再生橡胶在加工过程中必须软化剂的相互配合，用于改进再生橡胶冲击韧性；应用再生橡胶生橡胶制品时，软化剂能够改进胶料生产加工使用性能；因而再生橡胶在生产制造和应用全过程上都离不了软化剂。那麼软化剂在再生橡胶生产制造与应用全过程中是怎样功效的？功效实际效果怎样，又该如何选择与再生橡胶有关的软化剂呢？

1.软化剂在再生橡胶中的功效实际效果

理论上软化剂中关键分成二种成分，即低熔点油状物和高熔点油状物，在其中低熔点油状物会应用硫化橡胶产生增溶、提升生物大分子间间距，进而改进胶料渗入外扩散特性、减少结构型的将会；相对来说高熔点的油状物则多在烟气脱硫反映全过程中残余在胶料中，具有提升胶料黏性与延展性的功效。因而一般状况下，高熔点的油状物多用以废弃硫化橡胶再生全过程。由此可见软化剂在再生橡胶生产制造和应用全过程中的功效实际效果不一样，因而选择标准有一定差别。

2.再生橡胶加工过程中软化剂的挑选标准

再生橡胶是废弃橡胶制品历经选择、粉碎、烟气脱硫、过虑等多道工艺过程，在再生剂、软化剂等相互配合剂的功效下生产加工而成的，在其中不饱和脂肪烃基总数雨多的软化剂特异性越高，对提升再生橡胶伸率；带有环形构造的软化剂相对分子质量很大，能够提升再生橡胶的拉断力；而带有许多 旋光性官能团的软化剂共可溶好，更合适旋光性轮胎胶粉的再生；现阶段许多 再生橡胶都用在出口型橡胶制品，而出口商品规定严苛，务必应用节能型软化剂，因而节能型再生橡胶在加工过程中务必操纵软化剂中的苯系物成分。

3.再生橡胶生产制造橡胶制品时软化剂的采用标准

①软化剂能够提升胶料延展性，②减少再生橡胶粘度和混炼胶溫度，③改进相互配合剂在再生橡胶中的渗透性与混合型，④提升再生橡胶产品的抗拉强度、拉断延伸率和耐磨性能。因而选对再生橡胶应用全过程中的软化剂对改进再生橡胶产品综合型能实际意义重特大。

因而在为再生橡胶产品挑选软化剂时，应当考虑到软化剂与再生橡胶的互溶性、对硫化橡胶填充料分散化状况的危害、对胶料生产加工使用性能和黏着性的危害及其对再生橡胶产品工艺性能和耐老化特性的危害，生产制造无气味型再生橡胶产品或环境保护橡胶制品时是不是具备污染这些。

除此之外硫化橡胶软化剂假如在胶料中非常容易抽出来便会造成 再生橡胶产品出現掉色转移、冲击韧性降低的难题，因而在生产制造标准化的再生橡胶和高指标值的再生橡胶产品或浅色系产品时，一定要挑选不容易抽出来的硫化橡胶软化剂。不一样类型的软化剂成份、分子式、在硫化橡胶中的功效实际效果有非常大差别，因而在挑选再生橡胶生产制造和应用全过程中的软化剂时，一定要依据具体要求及其软化剂的特性，挑选最好的种类。